Automatische elektrodelassen die de batterij-assemblagemachine maken

Automatische elektrodelassen die de batterij-assemblagemachine maken

l．Invoering

Deze apparatuur is een speciale productieapparatuur voor het maken van cilindrische batterijelektroden.Het hele productieproces is een volautomatische uitrusting die het materiaal van de elektroderol aan de wikkelas hangt, automatisch de lipjes verzendt, de lipjes last, beschermende tape plakt en de afgewerkte elektrode automatisch in stukken snijdt en vervolgens de halfautomatische kronkelende of automatische wikkelmachine.

II.Specificaties

Een materiaal

Voedermateriaal:

B.Tab's maat / lijmnauwkeurigheid:

B.1.Nauwkeurigheid van de lengte van het tabblad: ± 0,3 mm,

Nauwkeurigheid tab in elektroderichting: ± 0,5 mm

Drukpositie van anodelipjes: 7 * 10 mm

B.2 .Bandlengte en positienauwkeurigheid: ± 0,5 mm, tabblad zichtbaar

6 ~ 30 mm

III.Apparatuurstructuur:

a.Elektroderol afwikkelen, cilinder op en neer glijdende regeling afwikkelspanning, automatische aanpassing van de afrolsnelheid;

• Stofverwijderaar voor en na het lassen

• Het lipje is een afsnijmethode voor het detecteren van de vaste lengte.De lasklem stuurt lassen volgens de randpositie van de elektrode om de afstand tussen de coating en de rand van het lipje te waarborgen.Het tabblad kan de functie van lang en kort kiezen.

d.Het ultrasone lasapparaat van Al Tab, Ni Tab of Cu Tab heeft de functie om te detecteren of er folielekkage is op het onderoppervlak van de elektrode vóór het lassen, om te voorkomen dat lassen aan het gecoate gebied het laseffect beïnvloedt;

e .Lasinspectieapparaat ontbreekt na het lassen;

f.Tractieapparaat met vaste lengte, correctieapparaat voor bufferafwijking

g.Lijm kleefmechanisme, met afwijkingscorrectie-apparaat.Een groep kathode- en anode-elektroden wordt aan elkaar geplakt (twee lagen lijm).De positie van het tape-afwikkelmechanisme is instelbaar en het is handig en snel om de tape te vervangen;

h.Terugspoelmechanisme is de standaard snijmodus van de machine.Indien opwinden vereist is, dient dit apart te worden besteld.

Structuurbeschrijving van de gehele machine:

① Het frame is gelast uit stalen profielen en heeft een verouderingsbehandeling ondergaan.De bouwplaat is gemaakt van hoogwaardige staalplaten en is aan beide zijden geslepen.Het heeft een hoge vlakheid en een goede structurele stijfheid om de nauwkeurigheid van de werking te garanderen;

② Geleiderol: het oppervlak van de aluminiumlegering is onderworpen aan een superharde oxidatiebehandeling, die een hoge oppervlaktehardheid heeft en niet gemakkelijk te dragen is;

③ Hardware en bedrading zijn onderverdeeld in functionele blokken, sterke en zwakke stroom zijn gescheiden en kortsluiting, overbelasting, lekkage en andere beveiligingsfuncties zijn aanwezig;

④ De hele machine voldoet aan de ergonomie, de lay-out van de touchscreen-interface is redelijk, de parameters zijn instelbaar en de bedrijfsstatus kan dynamisch worden weergegeven.In geval van storing kan het dynamisch worden weergegeven en informatie op het aanraakscherm geven, en heeft het de functie van nauwkeurige productietelling;

⑤ Uitgerust met foto-elektrische alarmfunctie;

⑥ De apparatuur heeft effectieve veiligheidsvoorzieningen zoals beschermkap en noodstop.

VI.Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur

a.Luchtdruk: 0.5-0.7mpa, Luchtstroom: 100L/min

b.Voeding: 220V 50Hz vermogen: 4.0kw

c.Werktemperatuur: - 20° ~ + 45°

d.Relatieve vochtigheid: ≥50%

e.Kleur: grijs (of gespecificeerd door de klant)

f.Totale afmeting: 1800 * 1200 * 1700 mm

g.Gewicht: ongeveer 1,6 ton

V. Technische parameters

• Productiesnelheid: 25-30ppm (1 lipje voor elke kathode en anode-elektrode,

1 groep voor elkaar, elektrodelengte: 400 mm)

b.Wikkeluitlijning: ± 0,5 mm;Positienauwkeurigheid van snijden: ± 0,5 mm

c.Mobilisatiepercentage apparatuur: ≥ 95% (exclusief de reden van inkomend

materialen);kwalificatiepercentage≥ 98%

d.Zowel de kathode als de anode zijn voorzien van Kepu lasmachines,

en de grootte van het lasgebied is aangepast.

VI.Vereisten voor grondstoffen:

Elektrode:

tabblad

1. Snijbreedtetolerantie: ± 0,1 mm

2. S-vormige fout is minder dan 0,2 mm/500 mm.

Plakband

Snijbreedtetolerantie: ± 0,2 mm