|
Productdetails:
|
| Geschikt systeem: | LFP, LCO, LMO en andere kathode- en anode-elektrodecoating van systeembatterijen | Lopende substraatdikte: | Aluminiumfolie (Al): 11~30um / Koperfolie (Cu): 8~30um |
|---|---|---|---|
| Breedte coatingrol: | 360mm | Effectieve coatingbreedte: | ≤ 300mm |
| Apparatuur mechanische werksnelheid: | 3m/min | Apparatuur coating snelheid: | 0,3 m/min |
| Geschikt voor drijfmestviscositeit: | 2000~12000 kps | Enkelzijdige coating droog diktebereik: | 50-150μm |
| Minimale intervallengte: | 5mm | Minimale coatinglengte met meerdere secties: | 20mm |
| Markeren: | Ni200 Ni 201 zakcelbatterij,Ni200 Ni 201 zakcel,zakcel Ni200 Ni 201 |
||
360 komma head roll coating machine lithium ion baattery assemblage machine
Ⅰ.Invoering:
De intermitterende experimentele coater is een transfercoatingapparatuur met drie rollen, die kan worden gebruikt voor continu en intermitterend coaten, en is handig aan te brengen op verschillende substraten voor oppervlaktecoatingprocessen.Vooral gebruikt in de lithium-ion batterij-industrie.De apparatuur is ontworpen om onderzoekers gemakkelijk te kunnen gebruiken en om te voldoen aan de vereisten van coatingprecisie en -consistentie, die niet verschilt van productie, en heeft een uitstekend droogeffect.Het is ideaal voor onderzoek en ontwikkeling en kleine proeven van lithium-ionbatterijen, supercondensatoren, nikkelbatterijen en andere secundaire batterijen.
Ⅱ.Functies:
Ⅲ.Apparatuur technische parameters en configuratie van de belangrijkste apparatuur
(1) Hoofdapparatuurconfiguratie:
| Nee. | Naam |
| 1. | Lucht schakelaar |
| 2. | PLC |
| 3. | Touch screen |
| 4. | Tussen relais |
| 5. | Servomotor |
| 6. | Planetair verloopstuk |
| 7. | Breker |
| 8. | AC-schakelaar |
| 9. | Solid state relais |
| 10. | Thermostaat |
| 11. | Volledig automatische correctie |
| 12. | Volledig automatische spanning |
| 13. | Hoofdafvoer (ontvangende) materiaalmotor |
| 14. | Glasvezel oog |
| 15. | Groefkogellager (voorkant machine) |
| 16. | Coating rol |
| 17. | Terug rollen |
| 18. | Schraper mes |
| 19. | Geleiderol |
| 20. | Frequentie omzetter |
| 21. | Fan |
| Nee. | Item | Specificatie | Opmerkingen |
| 1. | Geschikt systeem | LFP, LCO, LMO en ander systeembatterijkathode- en anode-elektrodecoatingproces | |
| 2. | Lopende substraatdikte |
Aluminiumfolie (Al): 11~30um Koperfolie (Cu): 8~30um |
|
| 3. | Breedte coatingrol | 360mm | |
| 4. | Effectieve coatingbreedte | ≤ 300mm | |
| 5. | Apparatuur mechanische werksnelheid | 3m/min | |
| 6. | Apparatuur coating snelheid | 0,3 m/min | Afhankelijk van de droogsituatie |
| 7. | Geschikt voor drijfmestviscositeit | 2000~12000 kps | |
| 8. | Enkelzijdige coating droog diktebereik | 50-150μm | |
| 9. | Minimale intervallengte | 5mm | |
| 10. | Minimale coatinglengte met meerdere secties | 20mm | |
| 11. | Oplosmiddel eigenschappen | Olieachtig oplosmiddel NMP (sg=1.033, bp=204℃) | |
| Waterig oplosmiddel H2O/NMP (sg=1.000, bp=100℃) | |||
| 12. | Geschikt voor vaste inhoud | Anode S．C.60%±5% | |
|
Kathode S．C.50%±5% (PVDF-systeem) S．C.50%±5% (SBR-systeem) |
|||
| 13. | Proportie |
Anode 1,5—2,59/cm2 Kathode 1~1.89/cm2 |
|
| 14. | Coating methode | Continue coating/intermitterende coating/tracking coating | |
| 15. | Sondergrond looprichting | Forward coating, substraat forward en reverse lege folie werking |
(3) Inleiding tot de structuur van elk onderdeel:
1. Integraal afwikkelen, kopmechanisme:
| Nee. | Artikelen | Specificatie | Opmerkingen |
|
|
Rol installatie structuur | cantilever is stevig geïnstalleerd | |
|
|
Roller oppervlaktebehandeling | Oppervlakte-oxidatie van metalen aluminium rol, rondloop ≤30um | |
|
|
Spanningscontrole systeem | Automatische constante spanning met gesloten lus, spanningsbereik 0 ~ 50N | |
|
|
Correctie methode | Automatische EPC controle, slag 50mm | |
|
|
Methode met rollend materiaal | De materiaalrol is bevestigd met een 3-inch luchtschacht | |
| Afwikkelbare enkele opblaasbare schacht | |||
|
|
Richting vansubstraatbeweging | Vooruit en achteruit (terugspoelen) | |
|
|
Substraat loopsnelheid | 2m/min | |
|
|
Max.afwikkeldiameter | Ф250mm | |
|
|
Max.draagvermogen van opblaasbare schacht | 80Kg | |
|
|
Aantal afrollende opblaasbare schachten | 1 stuk | |
| 11 | Hoofdaandrijfmotor | Servomotor | |
| 12 | Roller oppervlaktebehandeling |
Ingevoerde EPDM-rol, cirkel rondloop ≤30um |
Breedte 360 mm |
| 13 | Schraper structuur | Dubbelzijdige kommaschraper | |
| 14 | Coatingrol (stalen rol) | Hard verchroomd op het oppervlak | |
| 15 | Achterrol (rubberen rol) | Geïmporteerde EPDM op het oppervlak | |
| 16 | Intermitterende hoogteverstelling van de schraper | Handmatige aanpassing | |
| 17 | Bedieningspaneel | Aanraakscherm en knop (werken volgens de functie-interface) |
2.Oven
| Nee. | Artikelen | Specificatie | Opmerkingen |
|
|
Oven structuur | Eenlaagse onafhankelijke verwarming | |
|
|
Oven lengte | 1 meter/sectie | |
|
|
Materiaal | SUS304 binnenvoering 1,0 mm, SUS201 buitenvoering 2,0 mm | |
|
|
Overbrengingsmodus ovengeleiderrol | Passieve rolaandrijving | |
|
|
Temperatuurregeling | Het is onderverdeeld in beschermingscontrole van normale werktemperatuurregeling en bewaking van te hoge temperaturen.Bij oververhitting wordt de hoofdstroomvoorziening van de verwarming afgesloten. | |
|
|
Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming, heteluchtcirculatiestructuur | |
|
|
Verwarmingsvermogen van een oven met één sectie | 5KW | |
|
|
Temperatuur in de droogtunnel | Ontwerp Max150℃, temperatuurverschil in enige oven ≤5℃ | |
|
|
Oppervlaktetemperatuur van de kast tijdens bedrijf | ≤45℃ | |
|
|
Blazende methode | Blaas omhoog | |
|
|
volumeregeling afvoerlucht | Onafhankelijke regeling door middel van mechanische kleppen | |
|
|
Mondstuk structuur | De mondstukgleuf is voorzien van een speciale mal | |
|
|
Ventilator controle | Besturing van schakelaars | |
|
|
Verwarming controle | Solid state relais | |
|
|
Ventilator materiaal | Ijzer |
3. Opwindmechanisme: de functie is dezelfde als die van het afwikkelen, met de volgende toevoegingen
| Nee. | Artikelen | Specificatie | Opmerkingen |
|
|
Spanning | Aan de voor- en achterkant is één set tractierollen geïnstalleerd, automatische regeling met gesloten lus constante spanning, spanningsbereik 0 ~ 50N | |
|
|
Installatie structuur | Het gepolijste bord is stevig geïnstalleerd | |
|
|
Aantal terugspoelbare opblaasbare assen | 1 stuk | Cantilever terugspoelen |
| Nee. | Artikelen | Specificatie | Opmerkingen |
| 1 | Hoofdbesturingssysteem | Touchscreen, PLC, servosysteem | |
| 2 | Operatie modus | Handmatig, automatisch, noodstop;de hele machine kan voor en na worden bediend | |
| 3 | Coating, instelbereik intermitterende lengte |
Deklaaglengte 20.0~3200.0mm Intermitterende lengte 5.0~3200.0mm |
|
| 4 | Alarmsituatie | Wanneer het apparaat uitvalt, geeft het aanraakscherm het bijbehorende correctiescherm weer | |
| 5 | Tellende functie | Productiehoeveelheid/lengte | |
| 6 | Methode voor aanpassing van de kop- en staartdikte | De realisatie van de snelheidsverhouding van de stalen rol en de rubberen rol van de programmacontrole |
maat L1800*B1100*H1250mm gewicht ongeveer: 1.2T
(4) Nauwkeurigheid apparatuur:
| Nee. | Artikelen | Specificatie | Opmerkingen |
|
|
Schraper | Ronde slingering ≤1.5um, Ra0.4 rechtheid ≤1.5um | |
|
|
Coatingrol (stalen rol) | Ronde slingering ≤1.5um, Ra0.4 rechtheid ≤1.5um | |
|
|
rubberen rol | Slingering ≤30um, rechtheid ≤10um | |
|
|
Correctie afwijking | ± 0,2 mm |
3. Meetmethode
A. Meetgebied: 3 mm vanaf de rand, 6 mm vanaf het einde en 10 mm vanaf het begin.
B. Meetmaat Φ35 mm of volgens de procesvereisten van de koper
Contactpersoon: Ekain Zhang
Tel.: +8618669965529
Fax: 86-0539-8067529
