360 Slot Die Head Coating Machine Lithium Ion Batterij Elektrode

360 Slot Die Head Coating Machine Lithium Ion Batterij Elektrode

l.Apparatuurparameters

• Basismateriaaldikte: aluminiumfolie: 0,010-0,030 mm,

Koperfolie: 0,006 ~ 0,030 mm

2. Breedte basismateriaal: aluminiumfolie: 100-320 mm, koperfolie: 100-320 mm

3.De max.dikte van natte coating: 8-400um (viscositeit van de slurry is toegestaan)

4.De Max.coatingbreedte: 300 mm, de max.breedte coatingrol: 360 mm

5. De mechanische bandsnelheid: 0,5-7 m/min

6. De coatingsnelheid: 0,1-1,0 m / min (verschillend van de dikte van het slurrymateriaal, viscositeit (de snelheid is verschillend afhankelijk van de slurry. Deze parameter is alleen gebaseerd op de ovenlengte van 6 m en de coatingvereisten van de lithiumbatterij, en een bereik is ter referentie. De coating van ultracondensatoren is sneller en kan meestal worden ingesteld op ongeveer 2 M/min).

7. Droogovenlengte: 1 deel droge oven * 1,0 m / deel = 1,0 m

II.Apparatuur specificatie

• Deklaagmethode: Deklaag van de groefmatrijs

Intermitterende coatingafstand: 5—8000 mm±1 mm (instelbaar volgens batterijspecificaties)

• Deklaagprecisie:

2.1 droge dikte van de nauwkeurigheidstolerantie: enkelzijdige kathode: ± 2,5um, anode: ± 2,5um (dwarsdoorsnedemeting 4-5 punten, verticale doorsnedemeting is 100 mm)

2.2 Coating van de positieve en negatieve uitlijningstolerantie: <± 1,0 mm

2.3 De gemiddelde lengtetolerantie: ≤ ± 1,0 mm

2.4 De gemiddelde breedtetolerantie: ≤ ± 1,0 mm

Opgemerkt: de eerste en tweede indicator hierboven zouden het beste effect moeten hebben wanneer de omstandigheden van de slurry (viscositeit, deeltjesgrootte, uniformiteit, enz.) overeenkomen met de instellingen van de apparatuurparameters

• Batterij binnendiameter: 3 inch, gebruik de luchtexpansierol
• Spanningsregeling: PID-regeling voor gecoate zwevende rolspanning
• Afwijkingscorrectie controlenauwkeurigheid: ± 0,01 mm, afwijkingsnauwkeurigheid: ± 1 mm
• De operator bedient het coatingmechanisme vanaf de voorzijde
• droog soort:

A. Heteluchtdroging, heteluchtcirculatie (bovenste toevoerlucht);of bovenste en onderste toevoerlucht

B.Verwarming: elektrische verwarming 5,0 KW*1 deel=5,0 KW

C. Verwarming

8. Ovenlengte: 1 deel * 1,2 m / deel = 1,2 m

9. Ovenmateriaal: roestvrij staal

10. Oventemperatuur: kamertemperatuur ~ 150 ℃, instelbaar, temperatuurregeling nauwkeurigheid ＜ ± 5 ℃

III.Technologisch proces

Het elektrodesubstraat dat op het afwikkelapparaat is geplaatst, wordt automatisch rechtgezet en komt vervolgens in het spansysteem van de zwenkarm terecht.Na het aanpassen van de afwikkelspanning, komt deze in de coatingkop en wordt de elektrodenbrij gecoat volgens het instelprogramma van het coatingsysteem.De beklede natte elektrode gaat de oven in om gedroogd te worden door hete lucht.Na het drogen wordt de spanning van de elektrode aangepast door het spansysteem, terwijl de wikkelsnelheid wordt geregeld om deze te synchroniseren met de coatingsnelheid.De elektrode wordt automatisch gecorrigeerd door het correctiesysteem om hem in de middenpositie te houden en het wikkelapparaat wordt gebruikt voor het wikkelen.

IV.Deze coatingproductielijn omvat de volgende onderdelen van apparatuur

1. Afwikkelstructuur (met automatische afwijkingscorrectiestructuur)

Dit apparaat bestaat uit servo-afwikkeling, afrolas met spanningscontrole, automatisch correctiesysteem, enz. De spoel wordt uitgetrokken en komt na automatische correctie in het zwenkarmspanningsapparaat.Het apparaat brengt de spanningsverandering tijdens bedrijf over naar de spanningsregelaar via de sensor, om zo een constante spanning te bereiken.

2. Met een laag bedekte drijvende rolspanningsstructuur

Dit mechanisme bestaat uit rollen, positiesensoren, enz. Het spansysteem van de zwenkarm absorbeert de momentane veranderingen in de opslagruimte als gevolg van versnelling, vertraging, afwikkelen en opstarten van de haspel, en ruimtefluctuaties tijdens de intermitterende coatingperiode, dus om de impact op de coating te minimaliseren.De spanning van het substraat wordt aangepast door de zwenkarmpositie, zodat het substraat een constante spanning behoudt tijdens het coatingproces, en de afrolsnelheid en de coatingsnelheid worden gecontroleerd om gesynchroniseerd te zijn.

3. Coating structuur

Deze machine wordt bestuurd door PLC en uitgerust met hightech automatiseringsapparatuur van precisiemachines en optisch-mechanisch-elektrische integratie.Sleufmatrijskop, coatingrol, aandrijfmotor, optische vezelsensor, precisielager en hoogwaardige pneumatische componenten.Onder hen vormen de aandrijfmotor, het verloopstuk, de pneumatische bediening, het lager van de coatingrol een precisielager, de mens-machine-interface, PLC, enz. Vormen een intermitterend coatingsysteem en het coatingprogramma is ontworpen volgens de procesgrootte van de gebruiker .

De coatingmethode heeft twee werkmodi: continu coaten en intermitterend coaten.Intermitterende coating kan de coatinglengte van de eerste zijde en de achterkant en het intermitterende interval afzonderlijk instellen.Elke zijde kan worden ingesteld op twee aparte coatinglengtes.En intermitterende afstand om aan de speciale eisen van gebruikers te voldoen.De ingestelde parameters kunnen continu worden aangepast aan de batterijspecificaties (enkele puls) en de nauwkeurigheid van de resolutie is 0,01 mm.Nadat de rugcoating automatisch is gepositioneerd door de optische vezelsensor om de eerste zijde te volgen, wordt de coating uitgevoerd volgens de parameters die op de rug zijn ingesteld.De indexen van de snelheid van de coatingrol en de achterrol worden ingesteld en weergegeven op het aanraakscherm.

4. Droog systeem

Het droogsysteem is samengesteld uit heaters, ventilatoren, afzuig- en ventilatiekanalen, isolatieboxen, inspectieluiken etc. De isolatiebox heeft een doorsnede van in totaal 1,2 meter.De binnen- en buitendelen van de doos zijn gemaakt van roestvrij staal.De box is een thermische isolatiestructuur om warmteverlies en veilige werking te voorkomen.Nadat de gecoate natte elektrode de droogbox is binnengegaan, gebruikt de box de bovenste luchtdroogmethode voor een hoog rendement. Na het drogen wordt de droge lucht verwarmd door een ventilator en verwarmd door een heteluchtverwarmer, en vervolgens in de box gestuurd en gelijkmatig geblazen door de luchtgaten naar de natte coating en de gedroogde lucht wordt door de afzuigventilator naar buiten afgevoerd.

5. Opnamestructuur

Dit apparaat bestaat uit een ovenuitlaat, een spanmechanisme van de vlotterrol, een opwikkelaandrijfinrichting en een opwikkelspanningssensorsysteem, enz., zodat het poolstuk een constante spanning behoudt tijdens het coaten (intermitterende coating) en het droogproces, en regelt de wikkelsnelheid en coating De snelheid blijft synchroon.

6.Winding structuur

Dit apparaat bestaat uit een servomotor, een wikkelas, een automatisch correctiesysteem, enz. Tijdens het wikkelproces kan het apparaat ervoor zorgen dat de wikkelas de positie van de elektrode volgt en de randen van de wikkelelektrode netjes houden.

7. Automatisch controlesysteem voor het drogen van coatings

(1) Coatingcontrolesysteem: dit systeem bestaat uit een PLC, een servomotor, een aanraakscherm en een optische vezelsensor.Het aanraakscherm wordt gebruikt als een mens-machine-interface, met een gebruiksvriendelijk scherm, intuïtieve weergave en gemakkelijke bediening. Tijdens het coatingproces van de machine worden de lineaire snelheid van de coatingrol, de coatingsnelheid en het aantal coatingvellen automatisch weergegeven op het aanraakscherm en de ingestelde parameters kunnen op elk moment fijn worden herzien volgens de vereisten van het productieproces. (2) Temperatuur en regeling: dit systeem bestaat uit een temperatuurregelaar, thermokoppel, verwarming, relais, enz. ., die de interne temperatuur van elke sectie van de droogoven meet en automatisch regelt.

VDIK

Selecteer verschillende representatieve batterijspecificaties voor acceptatie van de coating en intervallengte-instellingen

Macht Avondmaal 380V 50HZ 6KW Samengeperste lucht: 0.5-0.7Mpa

VIUiterlijk

Hoofdconfiguratie volautomatische coatingmachine

Het machinebesturingssysteem en structuursysteem is een sterk geïntegreerd besturingssysteem met gesloten lus, de hoofdconfiguratie is als volgt:

l.Automatische regeling van voor- en achterspanning:

1. Volledig geïntegreerd Omron-systeem;

2. Afwikkelstructuur;

3.Winding structuur;

4. Motor afwikkelen

II.Automatisch correctiesysteem voor en achter:

1, Correctiecontroller: SYD-correctiesysteem;

2, Detectiekop: foto-elektrische detectie

III.Het belangrijkste besturingssysteem:

• Bedieningsinterface: touchscreen;
• coating as en stalen rol: Omron servomotor;
• Sleufmatrijskop: aangedreven door cilinder;
• Programmacontroller: Omron NX-bus-PLC en besturingsmodule;
• Verwarmingsbuis: huishoudelijk;
• Temperatuurregelsonde: thermokoppel.

IV.Oven:

• Materiaal binnen en buiten de doos: roestvrij staal: (buiten 2 mm, binnen 1 mm)
• Doosisolatie: dikte van isolatielaag 100 mm;
• Ventilator huishoudelijk
• Luchtkanaal: roestvrij staal;
• Frame: onderdelen van koolstofstaal + verf

V.Uitrustingskop en afwikkelbare geïntegreerde onderdelen, staart en ontvangende onderdelen

• Werkbank: vernikkeld op het oppervlak;
• Plummer blokbehuizing: vernikkeld op het oppervlak;
• Coatingroller: koolstofstaal, verchroomd op het oppervlak;
• Aandrukrol: corrosiebestendig rubber;
• Aluminium rol: aluminiumlegering (hard geanodiseerd oppervlak)
• Luchtschacht: verchroomd