Productdetails:
|
Geschikt systeem: | LFP, LCO, LMO en andere kathode van de systeembatterij en deklaag van de anodeelektrode | Lopende substraatdikte: | Aluminiumfolie (Al): 11~30um / Koperfolie (Cu): 8~30um |
---|---|---|---|
Breedte coatingrol: | 360 mm | Effectieve coatingbreedte: | ≤ 300mm |
Apparatuur mechanische werksnelheid: | 3m/min | Apparatuur coating snelheid: | 0,3 m/min |
Geschikt voor drijfmestviscositeit: | 2000~12000 kps | Enkelzijdige coating droog diktebereik: | 50-150μm |
Minimale intervallengte: | 5mm | Minimale coatinglengte met meerdere secties: | 20mm |
Markeren: | LFP-de Machine van de Batterijdeklaag,LCO-de Machine van de Batterijassemblage,De Dunne modderdeklaag van de 360 Typebatterij |
Het Lithium Ion Baattery Assembly Machine 360 van de deklaagmachine de Machines van de de Dunne modderdeklaag van de Typeelektrode
Ⅰ. Inleiding:
Intermitterende experimentele coater is een van de drie-broodje materiaal overdrachtdeklaag, dat voor ononderbroken en intermitterende deklaag kan worden gebruikt, en is geschikt om op diverse substraten voor de processen van de oppervlaktedeklaag van toepassing te zijn. Vooral gebruikt in de lithium-ionenbatterijindustrie. Het materiaal wordt ontworpen geschikt om voor onderzoekers te zijn om, aan de vereisten te gebruiken en te voldoen om precisie en consistentie met een laag te bedekken, die geen verschillend van productie, is en een uitstekend het drogen effect heeft. Het is ideaal voor onderzoek en ontwikkeling en kleine proeven van lithium-ionenbatterijen, super condensatoren, nikkelbatterijen en andere secundaire batterijen.
Ⅱ. Eigenschappen:
Ⅲ. Materiaal technische parameters en hoofdmateriaalconfiguratie
(1) hoofdmateriaalconfiguratie:
Nr. | Naam |
1. | Luchtschakelaar |
2. | PLC |
3. | Touch screen |
4. | Middenrelais |
5. | Servomotor |
6. | Planetarisch reductiemiddel |
7. | Breker |
8. | AC schakelaar |
9. | Relais in vaste toestand |
10. | Thermostaat |
11. | Volledig automatische correctie |
12. | Volledig automatische spanning |
13. | Hoofdlossings (het ontvangen) materiële motor |
14. | Optische vezel optisch oog |
15. | Diep groefkogellager (vooreind van machine) |
16. | Het met een laag bedekken van broodje |
17. | Achterbroodje |
18. | Schraperblad |
19. | Gidsrol |
20. | Frequentieconvertor |
21. | Ventilator |
Nr. | Punt | Specificatie | Opmerkingen |
1. | Geschikt systeem | LFP, LCO, LMO en ander kathode van de systeembatterij en de deklaagproces van de anodeelektrode | |
2. | Lopende substraatdikte |
Aluminiumfolie (Al): 11~30um Koperfolie (Cu): 8~30um |
|
3. | De breedte van de deklaagrol | 360 mm | |
4. | Efficiënte deklaagbreedte | ≤ 300mm | |
5. | Materiaal mechanische werkende snelheid | 3m/min | |
6. | De snelheid van de materiaaldeklaag | 0.3m/min | Afhankelijk van de het drogen situatie |
7. | Geschikt voor dunne modderviscositeit | 2000~12000 CPS | |
8. | Enig-opgeruimd met een laag bedekkend droge diktewaaier | 50150μm | |
9. | Minimumintervallengte | 5mm | |
10. | Multi-section minimumdeklaaglengte | 20mm | |
11. | Oplosbare kenmerken | Olieachtige oplosbare NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) | |
Waterige oplosbare H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) | |||
12. | Geschikt voor stevige inhoud | Anode S.C. 60%±5% | |
Kathode S.C. 50%±5% (PVDF-systeem) S.C. 50%±5% (SBR-systeem) |
|||
13. | Aandeel |
Anode 1.5-2.59/cm2 Kathode 1~1.89/cm2 |
|
14. | Deklaagmethode | Ononderbroken deklaag/intermitterende deklaag/het volgen deklaag | |
15. | Substraat lopende richting | Voorwaartse deklaag, verrichting van de substraat de voorwaartse en omgekeerde lege folie |
(3) inleiding aan de structuur van elk deel:
1. Het integrale afwikkelen zich, hoofdmechanisme:
Nr. | Punten | Specificatie | Opmerkingen |
|
De structuur van de rolinstallatie | de cantilever is stevig geïnstalleerd | |
|
Roloppervlaktebehandeling | Oppervlakteoxydatie van de rol van het metaalaluminium, cirkeleind ≤30um | |
|
Het systeem van de spanningscontrole | De gesloten constante spanning van de lijn automatische controle, spanningswaaier 0~50N | |
|
Correctiemethode | Automatische EPS-controle, slag 50mm | |
|
Rolling materiële methode | Het materiële broodje wordt bevestigd met een schacht van de 3 duimlucht | |
Afwikkelende enige opblaasbare schacht | |||
|
Richting van substraatbeweging | Door:sturen en keer om (wind opnieuw op) | |
|
Substraat lopende snelheid | 2m/min | |
|
Max. afwikkelende diameter | Ф250mm | |
|
Max. lagercapaciteit van opblaasbare schacht | 80Kg | |
|
Aantal van het afwikkelen van opblaasbare schachten | 1 stuk | |
11 | Hoofdaandrijvingsmotor | Servomotor | |
12 | Roloppervlaktebehandeling |
Ingevoerde EPDM-rol, cirkeleind ≤30um |
Breedte 360mm |
13 | Schraperstructuur | Tweezijdige kommaschraper | |
14 | Deklaagrol (staalrol) | Hard die chroom op de oppervlakte wordt geplateerd | |
15 | Achterrol (rubberrol) | Ingevoerde EPDM op de oppervlakte | |
16 | Intermitterende hoogteaanpassing van schraper | Handaanpassing | |
17 | Verrichtingspaneel | Touch screen en knoop (werk volgens de functieinterface) |
2.Oven
Nr. | Punten | Specificatie | Opmerkingen |
|
Ovenstructuur | Het enige laag onafhankelijke verwarmen | |
|
Ovenlengte | 1 meter/sectie | |
|
Materiaal | SUS304 binnenvoering 1.0mm, buitenvoering 2.0mm van SUS201 | |
|
De wijze van de de roltransmissie van de ovengids | Passieve rolaandrijving | |
|
Temperatuurcontrole | Het is verdeeld in beschermingscontrole van normale werkende temperatuurcontrole en over--temperatuur controle. Wanneer de over--temperatuur, het de belangrijkste het verwarmen voeding zal afsnijden. | |
|
Verwarmingsmethode | Het elektrische verwarmen, hete luchtcirculatiestructuur | |
|
Het verwarmen macht van enige sectieoven | 5KW | |
|
Temperatuur in de drogende tunnel | Ontwerp Max150℃, temperatuurverschil in enige oven ≤5℃ | |
|
Oppervlaktetemperatuur van het kabinet tijdens verrichting | ≤45℃ | |
|
Het blazen methode | Slag omhoog | |
|
het volumecontrole van de uitlaatlucht | Onafhankelijke controle door mechanische kleppen | |
|
Pijpstructuur | De pijpgroef is ingelast met een speciale vorm | |
|
Ventilatorcontrole | Schakelaarcontrole | |
|
Het verwarmen controle | relais in vaste toestand | |
|
Ventilatormateriaal | Ijzer |
3.Winding mechanisme: de functie is hetzelfde als dat van zich het afwikkelen, met de volgende toevoegingen
Nr. | Punten | Specificatie | Opmerkingen |
|
Spanning | Één reeks van tractierol is geïnstalleerd bij de voor en achter, gesloten constante spanning van de lijn automatische controle, spanningswaaier 0~50N | |
|
Installatiestructuur | De opgepoetste raad is stevig geïnstalleerd | |
|
Aantal van het opnieuw opwinden van opblaasbare schachten | 1 stuk | Cantilever het opnieuw opwinden |
Nr. | Punten | Specificatie | Opmerkingen |
1 | Hoofdcontrolesysteem | Touch screen, PLC, servosysteem | |
2 | Verrichtingswijze | Hand, automatisch, noodsituatieeinde; de gehele machine kan vóór en na worden in werking gesteld | |
3 | Met een laag bedekkend, intermitterende lengte plaatsende waaier |
Deklaaglengte 20.0~3200.0mm Intermitterende lengte 5.0~3200.0mm |
|
4 | Alarmsituatie | Wanneer het apparaat ontbreekt, zal het touche screen het overeenkomstige correctiescherm tonen | |
5 | Tellende functie | Productiehoeveelheid/lengte | |
6 | Hoofd en staart de methode van de dikteaanpassing | De totstandbrenging van het staalrol van de programmacontrole en de rubberverhouding van de rolsnelheid |
groottel1800*w1100*h1250mm gewicht ongeveer: 1.2T
(4) materiaalnauwkeurigheid:
Nr. | Punten | Specificatie | Opmerkingen |
|
Schraper | Rond eind ≤1.5um, Ra0.4-eerlijkheid ≤1.5um | |
|
Deklaagrol (staalrol) | Rond eind ≤1.5um, Ra0.4-eerlijkheid ≤1.5um | |
|
rubberbroodje | Eind ≤30um, eerlijkheid ≤10um | |
|
Correctieafwijking | ±0.2mm |
3. Meetmethode
A. metingsgebied: 3mm van de rand, 6mm van het eind, en 10mm van bij het begin.
B. die grootte Φ35mm of volgens de procesbehoeften meten van de koper
Contactpersoon: Ekain Zhang
Tel.: +8618669965529
Fax: 86-0539-8067529